加强金属增材制造监控：工业燃气轮机巨头Solar Turbines采用先进IPQA技术
《3D打印世界》讯/昨日，总部位于新墨西哥的软件公司Sigma Labs宣布收到工业用燃气轮机领域领军企业Solar Turbines公司的新合同，将在增材制造过程中使用其制程品质保证技术（IPQA）。Solar Turbines表示，将会在金属增材制造生产燃气轮机部件时使用Sigma Labs的IPQA技术，以更好地控制打印过程及确保打印质量。
根据合同，Sigma Labs将在3D Systems的ProX300打印机上安装由Sigma Labs开发的PrintRite3D软件，即IPQA技术的体现。3D Systems的ProX DMP 300 3D打印机将先行安装PrintRite3D软件，标志着3D Systems机器首次安装此类QA软件。高性能、高品质的金属部件制造3D打印机设置简单、生产快速、浪费减少，还可以生产出高密度的金属部件。随着Solar Turbines推展全面产业链，升级后的ProX DMP 300 3D打印机将能处理多个系统订单。
Sigma Labs总裁兼首席执行官Mark Cola表示：“非常高兴此次能与Solar Turbines合作，帮助他们扩大增材制造的应用，特别是发电部件方面。此外，3D Systems是全球最大的AM设备制造商之一，这对于我们来说亦是一次在新机器与新兴工业应用中展现我们的技术的绝佳机会。通过与Solar Turbines的合作，我们在实践中不断验证我们独有的技术，同时也在扩大Sigma Labs的客户群与提高市场渗透率。而Solar Turbines亦在不断追求增材制造精密金属部件的高品质与生产认证，我们十分期待此次与Solar Turbines的合作。”
Sigma Labs总部位于新墨西哥，几年前开发了自家的制程监控软件——PrintRite3D，专门用于协助制造商监控增材制造过程中金属部件与材料的性能。自2016年年底起，该公司陆续宣布分别与Aerojet Rocketdyne和Honeywell Aerospace进行合作。2017年二月，与金属增材制造商Morf3D、捷豹精密机械形成了战略联盟。
而位于加利福尼亚州的Solar Turbines是Caterpillar，一家建筑机械制造公司旗下的全资子公司。总部位于圣地亚哥，拥有将近8500名员工，目前已处于制造工业用燃气轮机领域的领先地位。该公司目前在全球超过100个国家运营着15300台Solar Turbine机组，总运作时间超过24亿小时。Solar Turbines凭借着在工业用燃气轮机与其他涡轮机械的设计、开发与商业化方面60多年的经验，超越了其余的竞争对手。
此次两家公司的合作不仅将IPQA技术融入了3D打印中，使得金属3D打印过程与材料的性能都得以进一步监控，后续是否还能为金属增材制造带来质的飞跃呢？我们还需拭目以待。
编译自：3ders+3dprint+3dprintingindustry
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