杜芬大手笔建3000㎡3D智造基地 年产值达35000台

随着全球工业4.0、人工智能产业的快速发展，国务院“中国制造2025”制造强国战略的发布落地，3D打印扮演的角色将越来越重要。近年，国外的各种3D打印机品牌纷纷进驻中国，而国产3D打印品牌却远远落后于国外，主要在材料、设备性能、电子系统、软件等等均与欧美有较大的差距。

在这种国际环境与科技新方向下，专注CNC数控行业19年，拥有多项国家发明专利和实用型专利的杜芬集团于2010年投资3000万成立3D工业打印设备研发中心，开始专注于FDM3D打印设备及软件技术的自主研发和原创智造，杜芬3D打印机品牌由此诞生。为了更好实现3D打印产业的发展，杜芬3D于2010年与北京师范大学珠海分校工程技术学院合作，成立CNC研发实验室与3D打印智造实验室，为产品的自主研发创新奠定了更坚实的基础。

产品参数：

产品型号：DF-Z01M

打印规格：225*145*150mm

耗材规格：1.75mm

加热板：215*215mm

成型精度：X/Y /Z轴轴0.01mm

打印文件：.stl ,.obj

电 源：110V/220V通用电压

结构骨架：进口亚克力面板

链接方式：SD卡

打印方式：联机/脱机打印

亮点：SD卡离线打印与自动打印完美结合，操作者不需要留在机器旁看守，只有一根电源线，减少线材的困扰，移动方便

产品参数：

型号：DF-3035

设备尺寸：770*595*1230mm

结构骨架：全金属数控机身框架+金属钣金、

成型精度：0.05-0.4mm

成型原理：FDM（熔融堆积）

打印材料：PLA、ABS

链接方式：SD卡

亮点：超大打印尺寸，独家专利打印头缓冲装置，精密行星减速送料机构，吃料均匀，不打滑不卡料，保证打印时更稳定

据记者了解，项目成立前期，通过调研，杜芬3D打印将核心放在了FDM3D打印技术的研发上面，FDM（Fused Deposition Modeling）工艺熔融沉积制造（FDM）工艺是由美国学者Scott Crump于1988年研制成功。FDM的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、尼龙等。以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速凝固，并与周围的材料凝结。此类型的打印机应用较为广泛，企业需求多。珠海杜芬3D打印科技通过对技术的潜心钻研，攻克了一个又一个技术难关，成功研发与制造了多款FDM3D打印机，凭借着原创核心技术与原创设计，申请了多个国家发明专利，终端产品有桌面机与高精度的工业机，系列产品深受国内外客户的喜爱，目前供不应求，产品主要出口欧洲、美国、日本和亚洲等国家地区。目前杜芬3D打印技术事业部有3000平方标准研发智造厂地，拥有自己的机械加工车间和装配生产线，年产值可达35000台，并承接了多家公司的ODM和OEM服务，以促进行业的进步作出贡献。

最后记者跟着杜芬3D打印科技的董事长石总对公司进行了参观，石总还跟我们讲解了3D打印原理以及他们的3D打印服务，让我们感受到满满的正能量的企业文化：杜芬3D打印科技将“杜芬3D打印梦想”作为口号，以“让每一个客户都用好3D打印机”作为核心价值观，将“自主、原创、中国民族品牌“作为企业愿景。我们希望杜芬3D打印能够在自主创新的路上越走越远，将中国的3D打印机推向全世界。

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