案例：Milacron金属3D打印随形冷却模具，冷却时间减少100%
《3D打印世界》讯/Milacron控股公司是一家为塑料加工行业提供支持的工业技术公司，最近他们宣布旗下的模具部件产品（成型用品和工业用品）品牌DME与Linear AMS公司达成了合作，提供金属3D打印的随形冷却产品，帮助模具行业提高生产力。
常规冷却方案 VS 3D打印冷却方案
这一系列新的金属3D打印的随形冷却模具称为TruCool。DEM的随形冷却方案使用了直接金属激光熔化（DMLM）3D打印工艺，能为随形冷却通道制造出高度复杂的腔、芯和部件，打造出常规方法难以实现的形状、路径和通道几何形状。最终，通道的冷却范围更广、冷却分布更均匀，并且可以实现单个插件的温度控制。
DME产品经理David Baucus表示：“这种随形冷却方案，将冷却通道设置在与模具表面保持最佳距离的地方，与任何模具插件或定制部件的几何形状保持一致，从而使模型保持在固定的、稳定的温度，冷却时间最长能减少100%。冷却区域还能到达一些被困气体难以到达的区域。”
Milacron公司表示，随形冷却的模具腔/芯的硬度可达到56 HRC，额外添加0.25"的粗质金属以达到精加工规格。全新的模具冷却通道设计，可实现流动性能和热性能的可视化，有利于减少循环周期，实现完全/隔离的热控制，显著提升质量，减少废料，让水线设计更灵活。
Linear AMS拥有超过12年的3D打印保形冷却插件的经验，能帮助客户生产出他们所期望的优质组件。Linear AMS副总裁David Hodge说道：“DME是模塑行业的领导者，我们很高兴能与其达成合作。当客户制作上百万个零件时，整个过程的增益效果将会让他们大开眼界。”
（编译自3Ders）
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